20世紀90年代初，我國開發(fā)研制出一種_換熱組件———波紋換熱管。波紋換熱管是由波紋管和接頭兩部分組成。

    用波紋管代替光滑直管制成的波紋管換熱器，其傳熱效率可提高2～4倍，這種_換熱器還具有不易結垢、溫差應力小等優(yōu)點。然而，由于波紋管是由薄壁（壁厚為05～10ｍｍ）光滑管加工而成，成型后其應力狀態(tài)復雜化。其管束的強度和剛度都與光滑管有很大差別，致使這種換熱器的管束和管板的應力分析困難。由于管束和管板強度問題沒有解決，使得這種_設備的應用范圍受到限制，同時也有安全隱患。為使這種_節(jié)能產(chǎn)品能應用于石油、化工等更廣泛的工業(yè)領域，對波紋管換熱器進行強度研究，建立相應的設計標準是非常必要的。

    這項工作于2002年納入_鍋爐壓力容器標準化技術委員會項目，由沈陽化工學院和沈陽市特種設備檢測研究院（原沈陽市鍋檢所）等單位負責起草，將波紋管換熱器設計方法列為ＧＢ151《管殼式換熱器》的附錄，并于2004年以名為“奧式體不銹鋼波紋管換熱器設計標準案例”（以下簡稱“標準案例”）正式頒布。

    本文對標準案例的主要內容進行了介紹，針對波紋管換熱器十幾年運行中出現(xiàn)的問題進行總結、歸納分析，并通過設計實例分析，說明波紋管換熱器的設計和選用應注意的問題。

    2、標準案例簡介

    波紋管換熱器也是管殼式換熱器的一種，其總體設計、制造、檢驗是符合ＧＢ151中要求的，只是由于管束剛度變化，使得與其相關的受壓組件設計計算有所不同。標準案例以理論分析和試驗研究為基礎，本著安全可靠、經(jīng)濟合理、技術_三者統(tǒng)一的原則，規(guī)定了波紋管換熱器管束和管板的設計計算方法，以作為ＧＢ151的補充。

    2-1  適用范圍

    換熱器型式與ＧＢ151相同。設計壓力ＰＮ≤40ＭＰａ，考慮波紋換熱管是由薄壁管加工而成，成型的殘余應力較大，為避免應力腐蝕和疲勞破壞，其工作壓力不能太高。標準案例規(guī)定兩種換熱管公稱直徑，即波峰/波谷外徑為32/25ｍｍ和42/33ｍｍ，其管坯外徑為25ｍｍ和33ｍｍ，這是目前工程中通用的兩種規(guī)格。折流板間距根據(jù)工程實踐經(jīng)驗而定，其_間距尺寸大約為ＧＢ151中5953條規(guī)定的_間距的2/3，且不考慮流體誘導振動。

    考慮波紋管成型和十幾年的實際使用情況，標準案例只適用于波紋管材料為奧氏體不銹鋼。

    2-2  波紋換熱管設計

    光滑管通過脹型成型為波紋管后，由于殘余應力和局部應力集中現(xiàn)象的存在，波紋管的承載能力遠低于相應的光管（即管坯）。相應波紋管的軸向剛度和穩(wěn)定性也大大降低。標準案例第3條中給出了波紋管的許用內壓力、許用外壓力、軸向剛度和臨界壓力的計算公式，這些公式是根據(jù)試驗和理論分析整理而成。

    2-2-1  波紋換熱管的許用內壓力

    對于波紋管各部位的應力進行詳細計算，目前仍在研究之中。在內壓作用下的應力分布狀態(tài)已通過應力測試方法進行了大量的試驗測定，同時進行了爆破試驗，爆破壓力的實際值與相應管坯按中徑公式計算的理論值較為接近，且實測值大于理論值。

    2-2-2  波紋換熱管許用外壓力

    管殼式換熱器中的管子同時承受管程和殼程的壓力，所以對于管子承受外壓的穩(wěn)定性能也要考慮。波紋管多數(shù)呈波節(jié)形狀，即由一直段和球面波峰部分組成。直段部分剛性遠小于波峰部分，試驗也證明波紋管受外壓時直邊部分首先失穩(wěn)。對整根波紋管來講可視為承受外壓的圓筒，波峰部分相當于剛性構件。這樣，管子承受外壓的計算長度_大大地減小了，標準案例中取單根管中_波距作為計算長度是偏于安全的。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗和試驗研究，標準案例引用了ＧＢ150中第六章的外壓圓筒的設計計算方法。

    根據(jù)Ｌ/ｄ1和ｄ1/δｔ直接利用ＧＢ150中第六章的外壓計算圖，查出Ａ值和Ｂ值，便可得到波紋管許用外壓力，即：

    2-3管板設計計算

    到目前為止，大多數(shù)_換熱器標準中關于管板強度計算，基本都是把管板作為承受均布載荷、放置在彈性基礎上且受管孔削弱的當量圓平板來考慮。ＧＢ151中的管板設計也是基于這種考慮。對于波紋管換熱器，相對于常規(guī)（光滑管）管殼式換熱器來講，_主要的差別_是換熱管的剛度問題。標準案例基于這種考慮，規(guī)定了與管子軸向剛度有關的參數(shù)引入波紋管剛度計算值，然后直接利用ＧＢ151中相應管板類型的計算公式進行波紋管換熱器管板的設計計算。

    3、波紋管換熱器常見失效形式及其原因分析

    （1）波紋換熱管波谷或波峰波谷過渡部位減薄開裂。波紋管換熱器運行中，波紋換熱管波谷及其附近部位減薄開裂，造成內部泄漏是其失效的主要形式。失效原因是在殼程折流板處波紋管的波谷與折流板管孔產(chǎn)生振動摩擦、磕碰，使波紋管壁減薄，以致開裂泄漏。現(xiàn)在有些生產(chǎn)廠采用加厚折流板，使波紋管的波峰與管孔接觸，以_管與孔間隙_小，防止振動摩擦;還有的在折流板處給波紋管加套。這些都是避免和降低這種波紋管失效形式的較好措施。

    （2）波紋換熱管扁塌（周向失穩(wěn)）。波紋管失穩(wěn)發(fā)生周向扁塌，是波紋管換熱器另一失效形式。這主要是由于波紋管的壁厚較薄，一般在1ｍｍ以下，其自身抗外壓失穩(wěn)的能力_很低。在換熱器的設計中，一般都不進行換熱管的承壓能力的校核和計算，所以，當殼程壓力達到和_換熱管本身的臨界壓力時，管子_產(chǎn)生失穩(wěn)扁塌。標準案例中規(guī)定了波紋換熱管許用外壓的計算方法。

    （3）波紋換熱管軸向彎曲變形過大（軸向失穩(wěn)）。產(chǎn)生這種失效形式是由管程壓力和溫差應力的作用所致。波紋管材料為奧氏體不銹鋼，其線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，在管程和殼程溫度相同時也能產(chǎn)生溫差應力，再有波紋管的軸向剛度很小，所以，當管程壓力較大或管壁溫度高于殼壁溫度時，都易發(fā)生波紋換熱管軸向彎曲變形過大的失效現(xiàn)象。標準案例中規(guī)定的折流板無支撐跨距比ＧＢ151中規(guī)定值小，_是考慮防止換熱管的軸向失穩(wěn)。

    （4）波紋換熱管腐蝕斷裂和整體脆化失效。這種失效形式主要是由于介質的腐蝕造成的。奧氏體不銹鋼_易產(chǎn)生晶間腐蝕，當波紋管換熱器用在含氯離子高和含硫化氫等介質時，_出現(xiàn)了波紋換熱管腐蝕斷裂。實際中已發(fā)現(xiàn)有的換熱管產(chǎn)生了整體脆化現(xiàn)象。

    （5）波紋管與厚壁管接頭連接處開裂。波紋換熱管由波紋管和兩端接頭組成，接頭處的環(huán)焊縫，由于焊接工藝和焊接技術水平的差異，焊縫質量難以_，從而造成此處開裂。